以往大多采用溶剂型环氧树脂层或生漆层，溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂，这些溶剂不但污染环境、严重危害作业人员的身体健康，而且在储油罐这样密闭的环境中，不易扩散，浓度不断升高，极易引起燃烧、爆炸，给国家和人民的生命、财产造成极大的损失。这样的事故在石油石化系统储油罐及大型船舱涂装施工中时有发生。

溶剂型罐内防腐涂料施工存在的主要问题：一是在涂装的施工过程中，因施工人员不慎而引起的静电、火花（包括环境温度过高）等，当温度超过罐内有机溶剂的闪点时即可引起爆炸；二是为了避免爆炸事故的发生，在涂装的施工中，照明电源的电压一般控制在24伏。由于电压（24伏）太低，照明的亮度不够，导致基面的处理和涂料的防腐施工很难达到设计的实际要求；三是施工人员在充满有机溶剂的环境下作业，对其的身体有极大的伤害。

因此，研制水性环境友好型罐内防腐涂料产品是国内、国际的研究机构、涂料生产厂家、石油化工等应用行业一直以来研究的重点课题之一。

而此次中石化茂名分公司炼油分部重整车间804#汽油罐内防腐，采用的是由水性环氧罐内抗静电防腐涂料，开了行业先例。该产品以水作溶剂，无挥发物、无毒无害、无燃烧物、无爆炸物、健康安全。使用该产品做储油罐内防腐，再也不必为安全和健康问题提心吊胆了。

二、水性环氧罐内抗静电防腐涂料研制成功，填补国内技术空白

广东省科技厅发改委以及教育部广东省产学研办公室，先后批准在我公司设立了“广东省特种涂料工程技术研究开发中心”与 “高性能环境友好纳米复合涂料研发基地”；华南理工大学也将涂料专业的研究生培养基地设在了高科力公司，实现了产、学、研的紧密结合。

2005年10月，应茂名石化的要求，公司于正式立项开发水性环氧抗静电防腐涂料。2006年5月，“纳米粉体材料在水性金属防腐蚀涂料中的应用研究”课题由我公司与华南理工大学材料科学与工程学院、中国石油化工股份有限公司茂名分公司联合申报广东省科技攻关项目并得到资助。

我公司与华南理工大学材料与工程学院、中石化茂名分公司密切合作，经过了数千次配方设计、实验研究及产品性能检测，于2007年五月，其产品的各项技术指标通过茂名石化的专业检测；并于11月正式投入使用。

研究团队在研制过程中，攻克了一系列的关键性技术难题，填补了国内空白：

1、纳米材料通过表面改性及合理分散手段，使产品与金属基材之间的附着力更强，漆膜的致密性更好，从而大大提高产品的防腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐水、耐盐雾、耐溶剂、耐油等性能。

2、导电云母的科学选择与合理应用，使“水性罐内抗静电金属防腐涂料”具有良好的导静电性、优异的防腐蚀性，从而避免了用石墨或炭黑粉末制成的传统溶剂型导电防腐涂料，因炭系导电颜料的渗出而污染油品品质现象的产生。

3、水性树脂的准确选择与配方体系的精确设计。不仅使涂料产品具有优异的防腐蚀性、导静电性、成膜性、附着力，而且与防腐蚀、导电的颜填料及体系中的各种助剂具有很好的亲和性和润湿性，从而使产品的各项性能指标完全达到了预期的设计要求和实际应用要求。成本也得到了有效控制。

4、防锈颜料的有效选择与科学搭配。不同的防锈颜料其防锈防腐机理有较大的差别，对涂料的综合性能也有较大的影响。防锈颜料的有效选择与科学搭配，使不同的防锈颜料能产生较强的协同效应，从而不仅使产品的防锈防腐性能更好，而且还能提高漆膜的致密度、降低漆膜可渗透性，增强产品的遮盖力和着色力等性能。

该研究成果已由集泰化工、华南理工大学材料科学与工程学院、中国石油化工股份有限公司联合申请了国家发明专利。

三、水性环氧罐内抗静电金属防腐涂料具有优越性价比与施工性，市场运用前景广阔

水性罐内抗静电金属防腐涂料的成功开发研制，不仅消除了传统溶剂型罐内抗静电金属防腐涂料在使用中的各种安全隐患，避免爆炸而发生的伤亡事故。同时具有良好的性价比与施工性。相比传统溶剂型罐内抗静电金属防腐涂料，每平米造价低10%，耐腐性能更优。在施工使用中，不仅对环境保护、人体健康有益，而且喷涂方便，人工作业时间可延长2倍，工效大为提高。

目前我国因工业经济增长迅猛，对石油为主的能源需求与日俱增，各地都在建设大规模、大容量的石油储运罐、管道设施，及船运设施，市场需求巨大。油对安全要求极高，这为“水性环氧罐内抗静电金属防腐涂料”推广运用提供了极为有利的积极因素，具有很好的社会经济效益及市场应用前景。